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eps外墻線條生產核心環節你知道廠家是怎么做的嗎

來源:www.hzbegg.com         發布時間:2024-09-04 返回列表

  在EPS線條的生產過程中,原料的制備是比較基礎的一環。首先,根據生產需要,將不同種類的原材料按照一定的比例混合在一起。這些原材料主要包括聚苯乙烯顆粒、發泡劑、顏料等。主要的外墻eps線條生產環節有哪些?實力加工廠怎么做的?

 eps線條生產環節有哪些


  1.原料預發:昆明eps外墻線條由低密度的小顆粒原料加上戊烷發泡劑,使得顆粒體積迅速增大至50倍以上,從而形成一定容重的大顆粒。

  2.靜置熟化:初始的蒸汽發泡體穩定性不佳,在靜置的時候能夠更好的將預發顆粒穩定,同時進一步對預發顆粒進行干燥處理,時間約為8-12h。

  3.成型:靜置熟化后的小顆粒在膜具內經過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材,此過程也是昆明eps外墻線條二次發泡的過程。

  4.陳化:主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。昆明eps線條廠家一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天,即可達到出廠標準。

  經過質量檢測合格的EPS線條需要進行包裝儲存。包裝主要是為了保護昆明eps外墻線條在運輸和儲存過程中的質量和安全,同時也能提高產品的美觀度。儲存時要注意保持環境干燥、通風良好,避免陽光直射和潮濕環境對線條的影響。

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